
5000 - टन बिल्ट-इन पंचिंग सिलेंडर

यह हाइड्रोलिक प्रेस के नाममात्र दबाव को संदर्भित करता है, जिसका अर्थ है कि अधिकतम आउटपुट बल इस हाइड्रोलिक सिलेंडर को उत्पन्न कर सकता है 5000 टन (लगभग 50,000 किलोनेवटन, 50 एमएन)।
महत्व: यह एक अल्ट्रा - भारी - ड्यूटी प्रेशर रेटिंग है, यह दर्शाता है कि उपकरण का उपयोग बहुत मोटी, बहुत अधिक - शक्ति सामग्री (जैसे मोटी स्टील प्लेट, विशेष मिश्र, आदि) के लिए किया जाता है, या बहुत बड़े वर्कपीस (जैसे ट्रक फ्रैम्स/बीम, बड़े निर्माण घटक, शिप प्लेटों, शिप प्लेटों, शिप प्लेटों) के लिए।

यह एक प्रमुख डिजाइन सुविधा है। इसका मतलब है कि पंचिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर (या "पंचिंग यूनिट") मुख्य सिलेंडर (या मुख्य स्लाइड) के अंदर एकीकृत है।
एक "बाहरी" डिज़ाइन की तुलना में (जहां पंचिंग यूनिट को प्रेस फ्रेम पर अलग से माउंट किया जाता है), "डिज़ाइन में" निर्मित - इन लाभ प्रदान करता है:
अंतरिक्ष की बचत: कॉम्पैक्ट संरचना, अतिरिक्त मंजिल स्थान पर कब्जा नहीं करती है।
उच्च परिशुद्धता: पंचिंग इकाई कठोरता से मुख्य स्लाइड से जुड़ी होती है, इसके साथ सिंक्रोनस रूप से आगे बढ़ती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च स्थिति सटीकता और उत्कृष्ट छेद स्थिति स्थिरता होती है।
उच्च कठोरता/स्थिरता: समग्र संरचना में अधिक कठोरता होती है, महत्वपूर्ण पार्श्व बलों का सामना कर सकती है, और उच्च - तीव्रता पंचिंग के लिए उपयुक्त है।
उच्च स्वचालन एकीकरण: कुशल उत्पादन के लिए आसानी से स्वचालित फीडिंग और पोजिशनिंग सिस्टम के साथ एकीकृत।

यह स्वतंत्र हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर है जो पंचिंग फ़ंक्शन करता है। यह अपने आप में एक पूर्ण हाइड्रोलिक सिलेंडर सिस्टम है, जिसमें एक सिलेंडर बॉडी, पिस्टन, टूलींग (पंच और डाई), आदि शामिल हैं।
मुख्य सिलेंडर रूपों के बाद (या चपटा) शीट धातु, या एक साथ गठन प्रक्रिया के साथ, यह पंचिंग सिलेंडर स्वतंत्र रूप से नीचे की ओर बढ़ने और आवश्यक छेदों को पंच करने के लिए सक्रिय करता है।
उत्पाद लाभ और सुविधाएँ
1। उच्च दक्षता, एकल - चरण प्रसंस्करण
एक मशीन पर एक ही क्लैंपिंग में गठन और पंचिंग संचालन दोनों को पूरा करता है। विभिन्न मशीनों के बीच वर्कपीस को स्थानांतरित करने, उत्पादन दक्षता को बढ़ाने और स्थिति त्रुटियों को कम करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।
2। असाधारण मशीनिंग सटीकता
डिजाइन में निर्मित - छिद्रित छेद और मरने की गठित विशेषताओं के बीच उच्च सापेक्ष स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है। यह विशेष रूप से सख्त सापेक्ष स्थिति आवश्यकताओं के साथ छेद की मशीनिंग श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
3। शक्तिशाली प्रसंस्करण क्षमता:
5000 - टन बल कोल्ड स्टैम्पिंग और अल्ट्रा - उच्च - ताकत स्टील्स (जैसे, हॉट-फॉर्मिंग स्टील) और मोटी प्लेटों के लिए पर्याप्त है, पारंपरिक मशीनिंग विधियों की सीमाओं से परे धकेलते हुए।
4। उच्च स्वचालन और बुद्धिमत्ता:
लचीले उत्पादन के लिए सीएडी/सीएएम सिस्टम के साथ सहज एकीकरण को सक्षम करता है, विभिन्न उत्पादों के बीच त्वरित परिवर्तन के लिए अनुमति देता है।
5। लागत बचत
यद्यपि प्रारंभिक निवेश पर्याप्त है, महत्वपूर्ण है - समग्र उत्पादन लागतों में टर्म में कमी फर्श की जगह को बचाने, श्रम लागत को कम करने और - प्रगति इन्वेंट्री और लॉजिस्टिक्स खर्चों में काम - को कम करके प्राप्त की जाती है।
पूरी प्रक्रिया को आमतौर पर एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो विभिन्न छेद पदों और आकृतियों के प्रोग्राम और स्वचालित मशीनिंग को सक्षम करता है।


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